Kalitlar uchun silikon kauchukni tayyorlash usuli asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Xom ashyo tayyorlash: Silikon kalitlarining asosiy xom ashyosi yuqori harorat vulqon rezina (silikon kauchuk). Xom ashyo tayyorlash - bu butun ishlab chiqarish jarayonining birinchi bosqichi, shu jumladan xom rezina, ranglarni moslashtirish va xom ashyolarni vaznlash va vazni hisoblash. Xom kauchuk aralashganda, turli xil xom ashyo, yakuniy mahsulotning barqaror ishlashini ta'minlash uchun ma'lum bir formulaga muvofiq aralashtirish kerak. Rang mos keladigan havola - mijozlarga ehtiyojlarga qarab talab qilinadigan rangni aralashtirish. Xom ashyoning vaznini hisoblash juda muhim va aniq o'lchov har bir silikon kalitlarining izchil sifatini ta'minlashi mumkin.
Mog'or dizayni va ishlab chiqarish: Molding dizayni va ishlab chiqarish asosiy havolalardan biridir. Mijoz tomonidan taqdim etilgan 3D rasmlar yoki namunalarga ko'ra, muhandis mog'or chizilgan rasmlarni loyihalashtiradi va keyin mog'orni ishlab chiqaradi. Moldning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri kremniy kalitlarining o'lchamlari va tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi. Turli maqsadlar uchun kalitlar turli xil tuzilmalar, elastik devorlar va boshqalarga ega. Tajribali ishlab chiqaruvchilar amaliy dasturiy stsenariylarga asoslangan mulohazalar berishadi.
Vulkanizatsiya shakllantirish: vulqo'nga olib keladigan kalıplash gidravlik shakllantirish deb nomlanuvchi silikon kalitlarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Ushbu qadam silikon xom ashyosini vulkanizatsiya qilish uchun yuqori bosimli vulkanizatsiya uskunasidan foydalanadi, ularni qattiq haroratda qotish uchun yuqori haroratda. Vulkanlashuv harorati va vaqtni tanlash yakuniy mahsulotni bajarishga muhim ta'sir ko'rsatadi. Juda yuqori harorat kremniy kalitlari mo'rt bo'lib, sindirish oson bo'ladi; Harorat juda past bo'lgan mahsulotning qolipga yopishishi va yo'q qilish qiyin bo'lishi mumkin. Shuning uchun vulkanizatsiya shakllantirish jarayonida harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilish kerak.
Deburilla va qayta ishlash: Mumpdan olib tashlangan silikon kalitlari, ehtimol, beparvolik bilan tozalash kerak bo'lgan ba'zi befoyda burmalar va teshik chiplari hamroh bo'ladi. Odatda qo'lda amalga oshiriladi va ba'zi fabrikalar samaradorlikni oshirish uchun musht mashinalaridan foydalaniladi. Deparatdan keyin silikon kalitlari qo'shimcha ishlov berishga muhtoj, masalan, ip ekranli bosma. Ipak ekran bosma jarayoni asosan foydalanuvchilarning ishlashini osonlashtirish uchun kalitlarning yuzasida belgilar yoki naqshlarni chop etish uchun ishlatiladi.
In'ektsiya va ishlov berish: Silikon kalitlari normal sharoitda havoda changni singdirish va ma'lum darajada yopishqoqlikka ega. Chang yostiqni va hissiyotini yaxshilash uchun, yog 'moyi odatda kalitning yuzasiga püskürtülür. Ushbu hissiyotning bu qatlami nafaqat changni qo'llab-quvvatlashga xalaqit berishi, balki kalitning tegishini yaxshilashi mumkin.
Qo'shimcha funktsiyalarni qayta ishlash: mijozlarning turli ehtiyojlarini qondirish uchun kremniy kalitlari, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida ba'zi qo'shimcha funktsiyalarni qo'shishi mumkin. Masalan, elim tomchig'i qattiqlik va kalitning qarshiligini oshirishi mumkin; Lazerni o'ymakorligi kalitli belgilar yoki kalitdagi naqshlarni kalit yorliqqa erishish uchun kalit yozuvlari yoki naqshli naqshlar bo'lishi mumkin; P + r Syotezi mahsulotning umumiy ishlashini yaxshilash uchun boshqa materiallar (masalan, plastmassalar) bilan silikon kalitlarini (masalan, plastmassalar) aralashtirishi mumkin.